Разбирање на класификациите на тежините и прецизноста: Како да ги изберете вистинските калибрациски тежини за прецизно мерење

Во областа на метрологијата и калибрацијата, изборот на вистинските тежини е клучен за обезбедување прецизни мерења. Без разлика дали се користи за високопрецизна калибрација на електронска вага или за индустриски мерења, изборот на соодветна тежина не само што влијае на веродостојноста на резултатите од мерењето, туку директно влијае и на оперативната ефикасност и одржувањето на стандардите за мерење. Затоа, разбирањето на различните степени на прецизност, нивните опсези на примена и како правилно да се изберат соодветните тежини е критична тема за секој метролошки инженер и оператор на опрема.

 

I. Класификација на тежината и барања за прецизност

Тежините се класифицираат врз основа на стандардот „OIML R111“ на Меѓународната организација за законска метрологија (OIML). Според овој стандард, тежините се категоризираат во повеќе степени, почнувајќи од највисоката до најниската прецизност. Секоја класа има свои специфични сценарија за примена и максимална дозволена грешка (MPE). Прецизноста на различните степени, видовите материјали, соодветноста на животната средина и трошоците значително варираат.

 

1. Објаснување на клучните степени на тежина

(1)Оценки E1 и E2: Тегови со ултра висока прецизност

Тежините од класа E1 и E2 припаѓаат на категоријата со ултра-висока прецизност и првенствено се користат во национални и меѓународни метролошки лаборатории. Максималната дозволена грешка за тежините од класа E1 е обично ±0,5 милиграми, додека тежините од класа E2 имаат MPE од ±1,6 милиграми. Овие тежини се користат за најстрогите стандарди за квалитет на пренос и најчесто се наоѓаат во референтни лаборатории, истражувачки институции и национални процеси на калибрација на квалитет. Поради нивната екстремна точност, овие тежини обично се користат за калибрирање на прецизни инструменти како што се аналитички ваги и референтни ваги.

 

(2)Оценки F1 и F2: Тегови со висока прецизност

Теговите од класа F1 и F2 се широко користени во високопрецизни лаборатории и институции за легално метролошки тестирање. Тие главно се користат за калибрирање на високопрецизни електронски ваги, аналитички ваги и други прецизни мерни уреди. Теговите од класа F1 имаат максимална грешка од ±5 милиграми, додека на теговите од класа F2 им е дозволена грешка од ±16 милиграми. Овие тегови најчесто се користат во научни истражувања, хемиска анализа и области за контрола на квалитетот, каде што е потребна висока прецизност на мерењето, но не толку строга како кај ознаките E1 и E2.

 

(3)Оценки M1, M2 и M3: Индустриски и комерцијални тежини

Теговите од M1, M2 и M3 типично се користат во индустриското производство и комерцијалните трансакции. Тие се погодни за калибрирање на големи индустриски ваги, камионски ваги, платформски ваги и комерцијални електронски ваги. Теговите од M1 тип имаат дозволена грешка од ±50 милиграми, теговите од M2 тип имаат грешка од ±160 милиграми, а теговите од M3 тип дозволуваат грешка од ±500 милиграми. Овие тегови од серијата М најчесто се користат во редовни индустриски и логистички средини, каде што барањата за прецизност се пониски, обично за мерење на стоки и производи на големо.

 

2. Избор на материјал: Тегови од не'рѓосувачки челик наспроти тегови од леано железо

Материјалот на теговите директно влијае на нивната издржливост, стабилност и соодветност за различни намени. Најчестите материјали за тегови се не'рѓосувачки челик и леано железо, секој погоден за различни барања за мерење и средини.

 

(1)Тежини од не'рѓосувачки челик:

Теговите од не'рѓосувачки челик нудат висока отпорност на корозија и супериорни механички својства, со мазна површина што лесно се чисти. Поради нивната униформност и стабилност, теговите од не'рѓосувачки челик се идеални за класификации E1, E2, F1 и F2 и се широко користени во прецизни мерења и истражувачки средини. Овие тегови се издржливи и можат да ја одржат својата точност подолг период во контролирани средини.

 

(2)Тегови од леано железо:

Теговите од леано железо обично се користат во класификациите М1, М2 и М3 и се вообичаени во индустриските мерења и комерцијалните трансакции. Економичноста и високата густина на леаното железо го прават погоден материјал за големи тегови што се користат во ваги за камиони и индустриска опрема за мерење. Сепак, теговите од леано железо имаат тенденција да имаат груба површина, која е склона кон оксидација и контаминација, и затоа бараат редовно одржување и чистење.

 

II.Како да го изберете вистинскиот степен на тежина

При изборот на соодветна тежина, треба да го земете предвид сценариото на примена, барањата за прецизност на опремата и специфичните услови на мерната средина. Еве неколку препораки за вообичаени примени:

 

1. Лаборатории со ултра висока прецизност:

Доколку вашата апликација вклучува пренос на маса со голема прецизност, размислете за користење на тегови од степен E1 или E2. Тие се неопходни за калибрации на национален стандард за квалитет и високопрецизни научни инструменти.

 

2. Високопрецизни електронски ваги и аналитички ваги:

Тежините од степен F1 или F2 ќе бидат доволни за калибрирање на вакви уреди, особено во области како што се хемијата и фармацијата каде што е потребна голема прецизност.

 

3. Индустриски мерења и комерцијални ваги:

За индустриски ваги, камионски ваги и големи електронски ваги, посоодветни се тегови од класа М1, М2 или М3. Овие тегови се дизајнирани за рутински индустриски мерења, со малку поголеми дозволени грешки.

 

III.Одржување на тежината и калибрација

Дури и со високопрецизни тежини, долготрајната употреба, промените во животната средина и неправилното ракување можат да доведат до разлики во точноста. Затоа, редовната калибрација и одржување се од суштинско значење:

 

1. Дневно одржување:

Избегнувајте директен контакт со теговите за да спречите маслата и нечистотиите да влијаат на нивната површина. Препорачливо е да користите специјализирана крпа за нежно бришење на теговите и да ги чувате во сува средина без прашина за да спречите влагата и прашината да ја променат нивната точност.

 

2. Редовна калибрација:

Редовната калибрација е клучна за одржување на точноста на тежините. Тежините со висока прецизност обично треба да се калибрираат годишно, додека тежините од серијата М што се користат за индустриски мерења, исто така, треба да се калибрираат годишно или полугодишно за да се осигури дека ги исполнуваат стандардите за точност.

 

3. Сертифицирани институции за калибрација:

Важно е да се избере сертифицирана услуга за калибрација со акредитација ISO/IEC 17025, што гарантира дека резултатите од калибрацијата се меѓународно проследливи. Дополнително, воспоставувањето записи за калибрација може да помогне во следењето на промените во прецизноста на тежината и да се минимизираат ризиците од мерењето.

 

Заклучок

Тежините се основни алатки во мерењето и калибрацијата, а нивните степени на точност, материјали и опсези на примена ја диктираат нивната ефикасност во различни области. Со избирање на вистинската тежина врз основа на потребите на вашата апликација и следење на соодветни практики за одржување и калибрација, можете да ја обезбедите точноста и сигурноста на процесот на мерење. Од тежините од сериите E1, E2 до M, секоја класа има свое специфично сценарио за примена. При избор на тежина, треба сеопфатно да ги земете предвид барањата за прецизност, видовите опрема и факторите на животната средина за да гарантирате стабилни резултати од мерењето на долг рок.


Време на објавување: 26 ноември 2025 година