Стандарден проток на вода Објект LJS Тип Стандарден проток на вода Објект Статичен гравиметриски метод + Статичен волуметриски метод + Главен метод на метар
1. Опис
Стандардниот водоводен инструмент од типот LJS (во понатамошниот текст: Објект) е специјализиран мерен инструмент потребен според националните метролошки прописи за верификација. Користи електронски ваги со висока точност (примарен стандард), стандардни метални мерки (примарен стандард) и стандардни мерачи на проток (секундарен стандард) како референтни инструменти. Користејќи чиста вода како медиум за калибрација, и врз основа на релевантните национални прописи за верификација и барањата за калибрација на тестираниот метар (MUT), тој континуирано верификува, калибрира и тестира MUT мерачи на проток во исти временски интервали. Широко се користи од националните одделенија за технички надзор на метрологијата за законска прва и периодична верификација на инструменти, како и судска и граѓанска арбитража. Исто така, служи како внатрешен стандард за извршување во индустрии како што се нафтата и хемијата, и се користи за интелигентно тестирање на мерењето на протокот во научни истражувања, технички надзор на метрологијата и производство на мерачи на проток, нудејќи широка стандардизација и применливост. За да се обезбеди точноста на преносот на вредност за време на калибрациската работа и да се подобри професионалното знаење за метролошка верификација на персоналот, овој план за обука е специјално формулиран. Од персоналот вклучен во работата за калибрација на објектот се очекува да ја сфати сериозно, активно да го проучува и вешто да го совлада овој курс.
Објектот комбинира повеќе методи за калибрација: статички гравиметриски метод, статички волуметриски метод и метод на главен метар. Овој повеќеметодски комплементарен пристап ја подобрува ефикасноста на калибрацијата и нивото на интелигенција на објектот, овозможувајќи онлајн калибрација или верификација на стандардни мерачи на проток, како и калибрација или верификација на различни мерачи на проток на вода.
Статичкиот гравиметриски метод користи високопрецизна електронска вага како референца. Таа ја одредува брзината на проток со мерење на вкупната маса на течност што тече во садот за мерење во одреден временски интервал и споредување со масениот проток пресметан од MUT, со што се одредува точноста и повторувањето на MUT. Електронските ваги нудат висока прецизност; овој метод може да постигне точност од ±0,05% и има предности како што се извор на проток со постојан притисок, стабилен проток и висока точност на мерење.
Статичкиот волуметриски метод користи стандардна мерка за метал како референца. Во споредба со статичкиот гравиметриски метод, тој исто така се одликува со извор на проток под постојан притисок, стабилен проток и висока точност на мерење. Сепак, за детекција на голем проток, статичкиот волуметриски метод бара повеќе стандардни мерки за метал што се користат во комбинација. Производството на стандардни мерки за метал е релативно тешко, времето за калибрација е подолго, а максималната постижна точност е ±0,1%.
Методот на главен метар користи високопрецизен мерач на проток како референтен инструмент за тестирање на MUT. Најчесто користените високопрецизни мерачи на проток можат да постигнат точност на мерење од околу ±0,2%. За калибрирање на општи работни мерачи на проток, овој метод на верификација е релативно едноставен, практичен и економичен.
Методот за стабилизација на притисокот во објектот комбинира стабилизирачки сад и регулација на променлив фреквентен погон (VFD). Со контролирање на брзината на VFD за регулирање на брзината на пумпата, излезниот проток на калибрацискиот медиум се стабилизира. Понатамошната стабилизација со стабилизирачкиот сад ги контролира флуктуациите на притисокот на протокот во рамките на 0,2%. Регулацијата на протокот во системот ги комбинира регулаторните вентили и VFD контролата на моторот на пумпата, задоволувајќи ги барањата за регулација на протокот за различни дијаметри на цевките, а воедно ја намалува потрошувачката на енергија во системот.
Целиот објект е контролиран со компјутерска автоматизација дополнета со рачна работа. Овозможува автоматска контрола и собирање податоци за целиот објект, како што се електронски отчитувања на вага, стандардни отчитувања на мерки, стандардни отчитувања на мерач на проток, MUT отчитувања, контрола на пренасочувач, предавател на притисок, предавател на температура, вентил за регулирање на проток и VFD контрола и собирање податоци. Може автоматски да извршува калибрација со една точка, три точки, пет точки и повеќе точки, со функции за автоматско складирање на податоци, барање, печатење на резултати од калибрација и сертификати за калибрација. Методот за стабилизација на притисок користи VFD регулација и методи за стабилизирање на садовите врз основа на опсегот на проток. Регулацијата на протокот на системот ги комбинира електричните регулаторни вентили и VFD контролата на моторот на пумпата, задоволувајќи ги потребите за регулирање на протокот за различни дијаметри и намалувајќи ја потрошувачката на енергија на системот.
Корисниците можат да изберат специфичен метод на калибрација врз основа на типот на метар што треба да се калибрира, ограничувањата на локацијата, економските услови итн., или да интегрираат неколку методи за да го изградат соодветниот стандарден објект.
Дизајнот на објектот е во согласност со националните метролошки стандарди, прописи и спецификации:
● Стандарден објект за проток на течности JJG 164-2000
● JJG 643-2024 Стандарден објект за проток на метод на главен метар
● JJG 162-2019 Мерачи за ладна вода за пиење
● JJG 257-2007 Пловни мерачи на проток
● JJG 640-2016 Мерачи на проток со диференцијален притисок
●JJG 667-2010 Мерачи на проток со позитивно поместување на течноста
● JJG 1029-2007 Vortex мерачи на проток
●JJG 1030-2007 Ултразвучни мерачи на проток
● JJG 1033-2007 Електромагнетни мерачи на проток
● JJG 1037-2008 Турбински мерачи на проток
●JJG 1038-2008 Кориолисов масен проток
2. Главна содржина
2.1 Главни технички параметри
2.1.1Методи за калибрација: Статичен гравиметриски метод + Статичен волуметриски метод + Метод на главен метар.
2.1.2Неизвесност во проширената структура на објектот:
* Статичен гравиметриски метод: 0,05% (*k*=2) Интервал на скала за верификација на електронска скала e=1/6000;
* Статичен волуметриски метод: 0,2% (*k*=2) Максимална дозволена грешка на стандардната работна мерка: ≤±0,5×10⁻³; ако се користат стандардни метални мерки од класа II, статичкиот волуметриски метод може да биде 0,15% (*k*=2);
* Метод на главен метар: 0,3% (*k*=2) Неизвесност на стандардниот метар за проток 0,2% (*k*=2).
2.1.3Стабилност на проток: ≤0,2%.
2.1.4Опсег на проток: (0,02 ~ 5000) m³/h (или опсег на проток одреден од корисникот).
2.1.5Спецификации на MUT: Дијаметар DN4 ~ DN600 (или дијаметар одреден од корисникот).
2.1.6Станици за тестирање на калибрација: Може да се постават повеќе групи, со паралелно поставени цевководи за тестирање на калибрација. Стандардните дијаметри на станиците за калибрација се DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Мерачите на проток со други спецификации може да се калибрираат со менување на цевките.
2.1.7Видови на MUT: Турбински мерачи на проток, вортекс мерачи на проток, електромагнетни мерачи на проток, ултразвучни мерачи на проток, мерачи на проток на брзина, мерачи на проток со диференцијален притисок, мерачи на проток со позитивно поместување на течност, Кориолисов масен проток итн.
2.1.8MUT сигнали: пулсен (фреквентен) сигнал, струја (4~20)mA, RS485 дигитална комуникација, без сигнал (директно отчитување), итн.
2.1.9Калибрациски медиум: Чиста вода.
2.1.10Работен притисок: (0,2 ~ 1,0) MPa (според барањата на корисникот).
2.1.11Обезбедено напојување: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Метод на контрола:
За време на калибрацијата, објектот работи под автоматска контрола. По потребните рачни операции (монтирање на MUT, отворање/затворање на рачни вентили), преостанатите задачи за калибрација автоматски се завршуваат со компјутерска контрола.
2.1.13Материјали за објектот:
Деловите во контакт со испитната средина се изработени од не'рѓосувачки челик 304. Другите компоненти се изработени од јаглероден челик со обоена завршница.
2.1.14Лабораториски простор на објектот (обезбеден од корисникот):
Целиот објект е разумно распореден за да се заштеди простор и да се задоволат лабораториските барања.
2.1.15Прифаќање на објектот:
Конечното прифаќање на целиот објект го врши национална законска метролошка институција назначена од корисникот. Тие ќе извршат инспекција, евалуација и издавање на извештај за верификација/калибрација (сертификат). Овој извештај (сертификат) служи како главен документ за прифаќање.
Другите мерни единици во објектот, вклучувајќи електронски ваги, стандардни метални мерки, стандардни мерачи на проток, предаватели на притисок, предаватели на температура, тајмери итн., ќе бидат обезбедени со извештаи (сертификати) за верификација/калибрација издадени од покраинските законски метролошки институции по инспекцијата.
2.2 Принцип на работа
Кога се користи статичкиот гравиметриски метод за калибрација, електронската вага е референца. Во истиот зададен временски интервал, масата на калибрацискиот медиум што тече низ MUT се споредува со масата измерена со електронската вага (или протокот на маса пресметан од зададеното време), со што се одредува точноста и повторливоста на MUT.
При користење на статичкиот волуметриски метод за калибрација на мерачот на проток, MUT и стандардната работна мерка се работат синхроно. Во истиот зададен временски интервал, волуметрискиот проток низ MUT (или кумулативниот волумен пресметан од зададеното време) се споредува со волуменот измерен статички во стандардната работна мерка, со што се одредува метролошката точност и повторување на MUT.
Кога се користи методот на главен метар за калибрација, медиумот за калибрација континуирано тече низ MUT и главниот метар. Главниот метар служи како референца, поврзан сериски со MUT за метролошка споредба, одредувајќи ја точноста и повторливоста на MUT.
2.3 Процесен тек
Тест медиумот тече од резервоарот за вода, низ групата на пумпите, садот за стабилизирање, елиминаторот/филтерот за воздух, цевководите за калибрација, групата на стандардни мерачи на проток, групата на вентили за регулирање на протокот, пренасочувачот, во садот за мерење. По мерењето со електронска вага (или стандардна метална мерка), се враќа во резервоарот за вода. Протокот на системот се одредува со мерење на течноста што тече во садот за мерење (или мерење на капацитетот на стандардната метална мерка).
Монтирајте го MUT на соодветниот тест цевковод. Стартувајте го соодветниот систем за складирање и стабилизација на циркулирачка вода. Прилагодете го отворањето на регулацискиот вентил, брзината на проток на медиумот и притисокот во цевководот за да се достигне и стабилизира потребната брзина на калибрациски проток. Тест медиумот тече низ MUT и работниот стандард за проток (електронска вага, стандардна метална мерка, стандарден мерач на проток). Ракувајте со MUT и работниот стандард за проток синхроно, споредете ги нивните излезни вредности на проток за да ја одредите метролошката точност и повторување на MUT. Синхроно собраните стандардни вредности и вредности на MUT влегуваат во компјутерскиот систем за обработка на податоци. Врз основа на различни методи на калибрација, процесот на контрола издава различни контролни сигнали по потреба за да го доведе тест медиумот до брзината на проток на друга тест точка. Повторете ја горенаведената операција сè додека не се калибрираат сите точки на проток. Конечно, пресметајте ги резултатите од калибрацијата врз основа на прописите за верификација, зачувајте ги и печатете извештаи и сертификати.
2.4 Состав на објектот
2.4.1Систем за складирање и стабилизација на циркулирачка вода
Составен од резервоар за вода, пумпа(и), VFD систем, сад за стабилизирање, елиминатор/филтер за воздух, цевки за поврзување, рачни вентили, неповратни вентили и флексибилни конектори итн.
A. Моќни пумпи
Избрани се енергетски ефикасни, ниско-вибрациски и ниско-бучни центрифугални пумпи. Тие целосно го покриваат опсегот на проток потребен за калибрациските цевководи на објектот и ги отелотворуваат принципите на енергетска ефикасност и оптимална економичност под претпоставка за исполнување на регулацијата на протокот. Повеќе пумпи може да се користат заедно или една пумпа може независно да се контролира со VFD за да се исполни опсегот на проток на калибрациските цевководи.
Напорот на пумпата е разумно избран врз основа на пресметаното триење на цевководот и локалните загуби од излезот на пумпата до излезот на цевководот, плус висината од површината на резервоарот до млазницата за пренасочување и повратната цевка, загубите на вшмукување од пумпата и барањата за работен притисок за калибрација. Ефикасноста на протокот на пумпата користи средни вредности.
Пумпите се дизајнирани и произведени со користење на современи оптимални хидраулични модели, со спирални куќишта, хоризонтално вшмукување, вертикално празнење и исти дијаметри на влез/излез. Директното поврзување на моторот обезбедува концентрични вратила, стабилно и сигурно работење, обезбедувајќи стабилен излезен притисок на пумпата со минимални флуктуации на притисокот и протокот, олеснувајќи ја контролата и регулацијата.
За време на инсталацијата на пумпата се применуваат мерки за намалување на вибрациите и изолација. Флексибилни конектори се инсталирани на влезот/излезот на пумпата за ефикасно намалување на вибрациите. На излезните цевки се инсталирани неповратни вентили со бавно затворање за да се спречи повратен тек, со мерки за намалување на притисокот за да се елиминира хидрауличен удар. Моторите работат енергетски ефикасно со заштита од прекумерна струја/преоптоварување. Позитивна висина на вшмукување се користи за да се избегнат проблеми со навлегување на воздух и полнење.
Б. Стабилизирачки сад
Методот за стабилизација на притисокот во објектот е стабилизација на садот + регулација на VFD, што се користи за намалување на флуктуациите на протокот и притисокот за време на детекцијата. Тој обезбедува стабилен притисок за системот, ги елиминира високофреквентните пулсации и ударните бранови од пумпите и ги отстранува меурчињата заробени во калибрацискиот медиум. Стабилизирачкиот сад ги просечува, амортизира и апсорбира пулсациите на притисокот на флуидот, осигурувајќи дека флуктуациите на притисокот на излезниот проток остануваат стабилни во рамките на 0,2%, со што флуидот во калибрацискиот цевковод целосно ги задоволува барањата за еднофазен константен проток.
Врз основа на вредноста на флуктуација на излезот на пумпата, вредноста за стабилизација на садот и дијаметарот на влезот/излезот на садот, пресметајте го максималниот проток за разумно да го дизајнирате капацитетот, количината и максималниот номинален притисок на садот. Материјалот може да биде не'рѓосувачки челик 304 или јаглероден челик.
Садот има една вертикална преграда, три хоризонтални градиентни прегради со перфорирани решетки. Вертикалната преграда го дели садот на влезни и излезни комори. Медиумот влегува, тече нагоре/надолу поради преградата и тампонот, турбуленцијата дополнително се намалува со хоризонтални прегради и горната воздушна перница, а потоа влегува во излезната комора преку прелевање во цевката. Ова ефикасно ги апсорбира и амортизира високофреквентните пулсирачки ударни бранови, елиминирајќи ја пулсацијата предизвикана од пумпата, дејствувајќи како стабилизатор на притисокот и растоварувач. Малите промени на притисокот во системот се амортизираат со автоматско ширење/контракција на просторот со воздушна перница над садот.
Дизајнот и производството се во согласност со GB150-2011 „Челични садови под притисок“ и „Прописи за надзор на технологијата за безбедност на садови под притисок“. Прирабниците се во согласност со GB150-2011 и GB/T 9112~9124-2010 „Прирабници за челични цевки“. Обезбедена е комплетна безбедносна документација (лиценца за производство, сертификат за квалитет, сертификат за надзор на специјална опрема, датотеки за дизајн, прирачници за инсталација/одржување).
Дополнителната опрема на садот вклучува манометар, вентил за одвод, пружински сигурносен вентил со целосно подигнување, цевки и фитинзи.
C. VFD систем
Објектот е опремен со VFD систем еден-на-еден. Неговите функции се: 1) Избегнување на удар на мрежата за време на префрлување на фреквенцијата на напојување, 2) Обезбедување пумпите секогаш да работат под VFD контрола за полесно регулирање на протокот во системот и заштеда на енергија. Системот главно се состои од стартер кабинет, VFD, кабли за поврзување итн. Еден VFD контролира еден мотор на пумпата (најдобар опсег на брзина: 35Hz~50Hz). PID контролата се користи за регулирање на протокот и притисокот. VFD се инсталирани во кабинети со функции за локално/итно исклучување, рачна контрола и компјутерско далечинско управување. За безбедност, во кабинетите се додаваат термички релеи за заштита од прекумерна струја/преоптоварување.
За време на работата, моторите на пумпите контролирани од VFD ги надополнуваат опсезите на проток недостижни за пумпите со фиксна брзина. Работата со VFD треба да го избегнува долниот граничен опсег за да се спречат мртви зони и нелинеарна регулација. Стабилниот проток низ MUT бара стабилна разлика во притисокот низ него. Регулирањето на стабилноста на притисокот нагоре е клучно за стабилноста на протокот. Регулацијата на притисокот од VFD користи PID алгоритми; нејзината ефикасност директно ги одредува перформансите на системот. Имплементацијата може да биде како што следува:
Користете PLC како регулатор (принципот е прикажан подолу). Предности: брз одговор, користи контролни алгоритми од производителот на VFD, ја подобрува сигурноста на регулацијата.
Термичките релеи во VFD кабинетот обезбедуваат заштита од прекумерна струја/преоптоварување. VFD исто така делуваат како меки стартери, добро заштитувајќи ги пумпите.
D. Елиминатор/филтер за воздух
Со оглед на тоа што системот за мерење е отворен процес, медиумот за тестирање може да генерира нечистотии и меурчиња за време на детекцијата, што доведува до грешки во мерењето и потенцијално оштетување на стандардните и MUT мерачите на проток. На излезот од садот за стабилизирање се инсталирани соодветно димензионирани филтри/елиминатори на воздух за да се оддели и отстрани гасот и нечистотиите од цевководот, со што се обезбедуваат перформансите на објектот.
Разумно проектирајте ги спецификациите, количината и максималниот номинален притисок. Цилиндрична структура на обвивката со горен вентил за вентилација, долен вентил за одвод, внатрешен филтерски кертриџ, зона за собирање воздух, амортизирана плоча, перфорирано филтерско сито. Материјал во контакт со медиумот: нерѓосувачки челик 304; други делови: обоен јаглероден челик.
2.4.2Метролошки стандарден систем
Метролошкиот стандарден систем на објектот користи:
* Високопрецизни електронски ваги како референца за гравиметрискиот метод.
* Стандардни работни мерки како референца за Волуметрискиот метод.
* Стандардни мерачи на проток како референца за методот на главен метар.
Главно составен од затворачки вентили, вентили за регулирање на протокот, пренасочувач, сад за мерење, високопрецизна електронска вага (или стандардна метална мерка), процесни цевки итн.
A. Гравиметриски систем за мерење (електронски ваги)
Системот овозможува калибрација на MUT-ови на точките на максимален и минимален проток. Може да се изберат различни системи за мерење (ваги) врз основа на брзината на проток.
Пример: Четири системи за мерење ги исполнуваат барањата за калибрација:
* Група 1: вага од 12000 кг, контејнер за мерење од 12000 литри, пренасочувач DN300, линија за повратен притисок.
* Група 2: вага од 3000 кг, контејнер за мерење од 3000 литри, пренасочувач DN100, линија за повратен притисок.
* Група 3: вага од 600 кг, контејнер за мерење од 600 литри, пренасочувач DN50, линија за повратен притисок.
* Група 4: вага од 120 кг, сад за мерење од 120 литри, пренасочувач DN25, линија за повратен притисок.
Платформата за вага се состои од тело и рамка за мерење, со заштита од преоптоварување на сензорот, стандарден комуникациски интерфејс (на пр., RS232/RS485), може да се поврзе со локален дисплеј или контролен систем, со автоматска функција за тарирање.
Б. Контејнер за мерење
Садовите за мерење го држат тест медиумот за време на гравиметриската калибрација. Структура: кружен сад од не'рѓосувачки челик што одговара на големината на платформата на вагата. Дебелината на ѕидот ги исполнува барањата за мерење и цврстина, осигурувајќи дека нема деформации при долготрајна употреба.
Пример: Четири контејнери: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Време на празнење за сите контејнери ≤40 секунди.
Опремен со сензор за ниво, вентил за одвод, цевка за одвод итн., со функции како што се следење на нивото на течноста, аларм за пречекорување на границата, полнење против прскање и брзо празнење. Дизајнот ги зема предвид просторот и цврстината: кружен не'рѓосувачки челик, решетка за горно водење на протокот, долна цевка/вентил за одвод; внатрешни стабилизатори на проток во форма на крст во облик на жлеб заварени рамномерно за да се елиминираат меурчињата и вртлогот предизвикани од флуктуациите на протокот, обезбедувајќи елиминација на воздухот и стабилизација на протокот. Материјал: не'рѓосувачки челик 304.
C. Волуметриски систем за мерење (стандардни работни мерки)
Дизајнирано, произведено и одбрано строго според JJG259-2005 „Регулатива за верификација на стандардни метални мерки“ за да се обезбеди точност, стабилност и сигурност за калибрација на мерачот на проток на вода. Прилагодено за максимални, минимални и средни MUT точки на проток. Може да се изберат различни мерни станици (мерки) врз основа на брзината на проток.
Пример: Три стандардни работни мерки:
* GBJ-10000L (тип со една висина), опсег на проток (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (комбиниран тип: 1000L+2000L), опсег на проток (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (комбиниран тип: 200L+500L), опсег на проток (0,9~70) m³/h.
Мерната единица се состои од врат на мерачот, цевка за нивелирање, вага за врат на мерачот, горен конус, цилиндрично тело, долен конус, вентил за одвод, постоље и компоненти за нивелирање. Материјал во контакт со течност: не'рѓосувачки челик 304.
Одводните вентили се пневматски, се одликуваат со флексибилно работење, добро запечатување и стабилни перформанси.
D. Пренасочувач
Пренасочувачот е клучна компонента во постројките за проток на течности. Тој брзо ја менува насоката на проток на течност, прецизно вбризгувајќи течност што тече низ MUT во контејнерот за мерење без заобиколување во потребното време. Тоа е главен параметар во проценката на неизвесноста на постројката.
Нашиот самостојно развиен пневматски пренасочувач од отворен тип користи отворена структура, стабилно работење, ги исполнува барањата на објектот, осигурувајќи дека нема прскање или пренасочување на протокот за време на работата. Влијанието на флуктуацијата на притисокот врз протокот за време на пренасочувањето при максимален проток е фиксна вредност.
Пренасочувачот е поврзан еден-на-еден со скала (или мерни) станици. Дијаметарот и количината на пренасочувачот се разумно дизајнирани. Дејството е лесно, линеарно аксијално движење, мал отпор, брзо дејство, мала временска разлика при пренасочување, ги исполнува релевантните прописи за верификација.
Технички параметри: Време на пренасочување со еден удар ≤200ms, временска разлика на движење на пренасочувањето ≤20ms, неизвесност 0,02%, притисок на изворот на воздух (0,4~0,6) MPa, материјал во контакт со медиумот: нерѓосувачки челик 304.
E. Стандардни мерачи на проток (главни мерачи)
Електромагнетните мерачи на проток првенствено се користат како главни мерачи, класа на точност ≤0,2, повторување ≤0,06%. Овие мерачи служат и како стандардни индикатори за следење на моменталниот проток за време на гравиметриската калибрација. Со следење на моменталниот проток на главниот мерач, фреквенцијата на VFD и отворањето на регулацискиот вентил се прилагодуваат за да се постигне посакуваниот моментален проток во цевководот. Стандардната брзина на проток е типично (0,5~5) m/s, исполнувајќи ги барањата за максимален/минимален проток на објектот. Главните мерачи може да се следат онлајн преку гравиметрискиот метод, обезбедувајќи точна и сигурна следливост, а воедно елиминирајќи го сложениот труд на расклопување/повторно склопување за верификација на мерачот.
2.4.3Систем за тестирање на калибрација на цевководи
Вклучува станици за тестирање за калибрација, колектор, стандардни мерачи на проток, процесни цевки итн., опремени со предаватели на притисок, предаватели на температура, пневматски топчести вентили, електрични вентили за регулирање на проток, стегачки уреди за пневматски мерачи, вентили за одвод на цевководи, вентили за вентилација на цевководи, механизми за чистење на цевководи, работна маса MUT, потпори за цевководи и друга помошна опрема и инструменти.
A. Станици за тестирање за калибрација
Врз основа на условите на локацијата на корисникот, повеќе фиксни станици за тестирање за калибрација се разумно дизајнирани, распоредени една до друга. Стандардни дијаметри на станици: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Други големини може да се калибрираат со менување на цевките.
Б. Прави делови од цевки
Калибрациски прави делови од цевки дизајнирани како 20D спротиводно и 5D низводно од MUT. Деловите спротиводно/низводно имаат точки на допирање при притисок/температура што ги исполнуваат релевантните регулаторни барања, сигурно запечатени, олеснувајќи ја калибрацијата на MUT.
Материјал: цевка од не'рѓосувачки челик 304. Отстапувањата од надворешниот дијаметар и дебелината на ѕидот се во согласност со националните стандарди.
C. Спулс
Објектот е опремен со калеми со различни големини на калибрација за да ги задоволи различните барања за димензии на MUT. Димензиите на калемите се изработуваат според барањата на корисникот. Материјал: не'рѓосувачки челик 304.
D. Уред за стегање на метар (дилатационен спој)
Уредот за стегање е важна помошна опрема. Овој објект користи пневматски погонувани двоцилиндрични уреди за стегање со надворешен погон со функција за рачна контрола. Оваа структура го надминува недостатокот на неоткриени внатрешни протекувања на воздух/вода во телата на цилиндрите. Должината на ударот овозможува различни инструменти, а воедно обезбедува перформанси. Дијаметарот и количината се разумно дизајнирани по станица за држење на MUT.
Номинален притисок: 1,6 MPa, стандарден ход ≥200 mm, воздушен притисок (0,4~0,6) MPa, материјал во контакт со медиумот: нерѓосувачки челик 304.
E. Предаватели
a. Предавател на притисок: Класа на точност 0,075, MPE ±0,075%FS, Опсег (0~1,0) MPa, Излез (4~20) mA, Моќност DC24V. Типично 3 единици инсталирани на разводници или по желба на корисникот по цевковод.
б. Предавател на температура: Класа на точност 0,2, MPE ±0,2°C, Опсег (0~50)°C, Излез (4~20)mA, Моќност DC24V. Типично 3 единици инсталирани на разводници или по желба на корисникот по цевковод.
F. Вентили
а. Пневматски вентили за исклучување
Затворачките вентили за цевководи користат пневматски топчести вентили со целосен отвор од типот О и пневматски пеперутки. Напојуваат со компримиран воздух за брзо отворање/затворање на цевководот. Номинален притисок на топчестиот вентил 1,6 MPa; Номинален притисок на пеперуткиот вентил 1,0 MPa. Според барањата за калибрација, еден пневматски топчест вентил е поставен пред стандардниот мерач на проток, пред пренасочувачот и пред/низводно од MUT на секоја тест станица. Еден пневматски пеперутки е поставен на одводот на секој сад за мерење. Материјал на јадрото на вентилот: не'рѓосувачки челик 304 или целосно не'рѓосувачки челик.
б. Електричен топчест вентил за регулирање на протокот
Го следи моменталниот проток на главниот метар за да ја прилагоди фреквенцијата на VFD и отворањето на вентилот, постигнувајќи ја потребната брзина на проток. Користи електрични топчести вентили со V-порт за регулирање, точност 1%, номинален притисок 1,6 MPa. Еден инсталиран низводно од секој цевковод на главниот метар. Материјал на јадрото на вентилот: не'рѓосувачки челик 304 или целосно не'рѓосувачки челик.
в. Рачни вентили и неповратни вентили
Рачни затворачки вентили инсталирани пред секој вшмукувачки отвор на пумпата за изолација за време на одржување. Неповратни вентили инсталирани низводно пред секој празен отвор на пумпата за заштита на пумпите од хидрауличен удар за време на нормално работење. Материјал на јадрото на затворачкиот вентил: 304 или целосно не'рѓосувачки челик. Материјал на непропустливиот вентил: целосно не'рѓосувачки челик 304.
г. Рачни вентили
Вентилите за одвод, вентилите за вентилација и контролните вентили на механизмот за прочистување се поставени на секој системски цевковод. Рачна контрола. Материјал: не'рѓосувачки челик 304.
e. Количка за тестирање на калибрација
Подвижна количка за кревање за транспорт, стабилизирање, потпора и монтирање на MUT-ови. Спецификациите и количината се конфигурирани според барањата на корисникот. Поставката има механизам за центрирање што обезбедува концентричност на цевководот и лесно отстранување на MUT-от. Просторот за инсталација е дизајниран да собере разни броила со специјални големини.
f. Поддржувачи на цевководи
За сите процесни цевководи се обезбедени соодветни потпори за цевководи. За секој пренасочувач се обезбедени посебни потпори. Материјал: обоен јаглероден челик.
2.4.4Систем за напојување со воздух
Обезбедува компримиран воздух за пневматски компоненти во објектот, задоволувајќи ги нормалните барања за употреба. Пневматските компоненти се изработени од првокласни брендови за безбедност, сигурност и стабилни перформанси.
A. Воздушен компресор
Клипниот воздушен компресор е избран врз основа на реалните потреби. Предности: висока сигурност, лесно ракување/одржување, добра динамичка рамнотежа, силна прилагодливост, погоден за различни работни услови.
Б. Резервоар за прием на воздух
Разумно дизајниран волумен и максимален номинален притисок врз основа на бројот на пневматски уреди и нивниот работен притисок. Материјал: обоен јаглероден челик. Опремен со манометар, пружински сигурносен вентил со целосно подигнување, вентил за испуштање воздух, вентил за одвод, цевки и фитинзи.
Дизајнот и производството се во согласност со GB150-2011 „Челични садови под притисок“ и „Прописи за надзор на технологијата за безбедност на садови под притисок“. Обезбедена е комплетна безбедносна документација.
2.4.5Стандардни делови
Стандардните делови (лакти, редуктори, прирабници, сврзувачки елементи, дихтунзи итн.) имаат номинален притисок ≥1,0 MPa. Материјал: не'рѓосувачки челик.
2.4.6Секции на цевки
Цевките се изработени од цевки од не'рѓосувачки челик (304), номинален притисок ≥1,0 MPa. Цевките се во согласност со релевантните национални стандарди. Практичната должина, количината и формата на инсталација се разумно конфигурирани врз основа на реалниот распоред на објектот.
2.5 Постапка за калибрација
2.5.1Вклучете го кабинетот за напојување, кабинетот за стартување на VFD, компресорот за воздух, контролниот кабинет, индустрискиот компјутер (IPC) итн., по ред. Потврдете го стартувањето на опремата и нормалното работење.
2.5.2Прво, изберете го дијаметарот на калибрацискиот цевковод што одговара на дијаметарот на MUT (калибрирајте ги мерачите со различни дијаметри со менување на цевките). Поставете го MUT на послужавникот на работната маса или на V-поставката на станицата за тестирање за калибрација. Прилагодете го хидрауличниот механизам за подигнување на работната маса за да ја усогласите централната висина и концентричноста на MUT со уредот за пневматско продолжување (стегање) на цевководот нагоре и на долниот тек. Потоа заклучете го хидрауличниот механизам.
2.5.3По инсталирањето на MUT, активирајте го пневматскиот стегачки уред користејќи го неговиот вентил за рачно насочување за аксијално стегање на MUT. Конечно, прицврстете ги прирабничките врски на MUT со прирабниците на цевководот користејќи соодветни завртки, осигурувајќи дека нема протекување. Со ова се завршува инсталацијата на MUT. Обратно постапете за отстранување (Забелешка: Пред отстранување, отворете го вентилот за одвод на цевководот за да го намалите притисокот и да го исцедите; извадете го MUT само откако медиумот ќе се исцеди).
2.5.4Вклучете ја пумпата што одговара на опсегот на проток (контролирано со VFD; прилагодете ја фреквенцијата/брзината на пумпата за време на циркулацијата за да го доведете протокот во цевководот во рамките на детектабилниот опсег). Полека отворете ги избраните вентили на цевководот. Регулирајте го протокот преку регулацискиот вентил додека не се постигне стабилен проток на тест точката. Во оваа фаза, пренасочувачот, вентилот за одвод на контејнерот за мерење и вентилите за повратна линија се во положба за одвод. Истовремено, проверете дали опремата работи нормално. Доколку е ненормално, решете ги проблемите и поправете ги според соодветните прирачници за опрема.
2.5.5Пред формалната калибрација, проверете дали сите инструменти за температура/притисок и ваги работат. Метод: Пред да работи опремата, проверете дали отчитувањата на температурата на инструментот треба да бидат конзистентни или блиски до нив; отчитувањата на инструментот за притисок треба да бидат конзистентни или блиски до нив; вагите треба да бидат тарирани и нулирани.
2.5.6Поставете ги параметрите за калибрација на софтверскиот интерфејс (видете го упатството за системскиот софтвер). Активирајте го пренасочувачот за да ја префрлите насоката на проток во тест позиција. Течноста тече во садот за мерење. Откако ќе се достигне поставеното време за калибрација, пренасочувачот автоматски се префрла. Откако течноста ќе се стабилизира во садот, собирајте податоци од вагата (стандардна мерка). Компјутерот автоматски ги запишува податоците, а потоа го отвора вентилот за одвод за да го испразни садот.
2.5.7По испуштање и капење најмалку 30 секунди, вентилот за испуштање се затвора автоматски, а пренасочувачот автоматски се вклучува, започнувајќи го второто работење за таа тест точка. Повторувајте ја операцијата додека не се заврши потребниот број на работење за таа точка. Продолжете чекор по чекор за да ги завршите сите точки на проток.
2.5.8По калибрацијата, исклучете ги пумпите, соодветните вентили, стартер-кутијата на VFD, компресорот за воздух, напојувачкиот кабинет, контролниот кабинет и IPC по ред.
2.5.9Дијаграм на тек на работењето
2.6 Компјутерски систем за мерење и контрола
2.6.1Системски функции
Системот за мерење и контрола користи компјутер како централна контролна единица за обработка на податоци. Комбинирајќи хардвер и софтвер, тој автоматски ги собира и обработува податоците од мерењето (температура, предаватели на притисок, стандарден проток на мерач на проток, MUT проток, ваги); автоматски контролира пумпите, вентилите за исклучување, регулационите вентили, VFD-ите и компонентите на системот за мерење (пренасочувач, вентил за одвод); ги регулира притисокот, температурата и протокот; ги менува процесите; и ги прикажува, складира и печати резултатите од калибрацијата, со што го завршува процесот на метролошка верификација.
2.6.2Состав на системски хардвер
2.6.2.1 Програмабилен логички контролер (PLC) и периферни уреди
PLC делува како контролер од пониско ниво. Функциите вклучуваат:
* Обработка на сигнали од процесот, аквизиција, конверзија во вредности на параметри за IPC (<1ms време на семплирање).
* Автоматска контрола на процесот, автоматска контрола на калибрација.
* Мрежна комуникација.
Користи Siemens PLC серија, I/O модули, модули за бројачи. Инсталирано во наменски контролен кабинет кој е во согласност со IEC60439, GB4942, GB50062-92. Опремено со прекинувачи за блокирање и индикатори за аларм.
Во кабинетот се сместени и периферни уреди (прекинувачи, осигурувачи, релеи, контактори) од домашни брендови со висок квалитет.
2.6.2.2Тајмер за референца за калибрација
Развиено во самата компанија, го прикажува времето/броењето на главниот компјутерски интерфејс. Мерење на фреквенцијата со проширена неизвесност *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); минимална резолуција ≤0,001s. Интерфејсот за калибрација е резервиран со два излеза за онлајн калибрација на тајмерот со користење на стандардна фреквенција.
Технички спецификации:
| Не. | Ставка | Параметар | Забелешка |
| 1 | Кристален осцилатор со 8-часовна стабилност | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Фреквенција. Мерење. Проширена неизвесност | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Минимална резолуција на тајмерот | 0,001 секунди |
|
2.6.2.3Систем за променлив фреквентен погон (VFD) и контрола
Користи VFD системи за контрола на брзината на пумпата за регулирање на протокот. VFD се основни компоненти, инсталирани во VFD стартер кабинети со употреба на GGD форма на куќиште, во согласност со IEC60439, GB4942, GB50062-92.
VFD системот има локални/итни функции за исклучување. Нормалното стартување/исклучување може да биде рачно (локално) или со компјутерско далечинско управување.
2.6.2.4Централна контролна единица
Индустриски компјутер (IPC) од брендот Advantech. Главна конфигурација:
| Не. | Конфигурација на хардвер | Параметар | Забелешка |
| 1 | Матична плоча | Адвантех |
|
| 2 | ЦПУ | I5 |
|
| 3 | Меморија | 8G |
|
| 4 | Хард диск | 1TB + 120G SSD |
|
| 5 | Монитор | 24" LCD екран во боја |
|
IPC е јадрото. Користејќи „Софтвер за мерење и контрола на проток“, тој прима теренски податоци од PLC, ги контролира излезните податоци на системот, ги води процесите на калибрација, ракува со настани, обработува/пресметува податоци за калибрација, презентира/складира записи/извештаи и овозможува пребарување/резервна копија на историски податоци.
IPC мониторот, глувчето и тастатурата служат како интерфејс човек-машина (HMI).
2.6.2.5Излезен уред
Еден ласерски печатач А4.
2.6.3Софтверски систем
Се состои од „Софтвер за мерење и контрола на проток“, „Софтвер за обработка на податоци за калибрација“, „Програма за обработка на комуникациски податоци“ што работи на IPC; и „Програма за контрола на PLC“ што работи на PLC.
2.6.3.1Дијаграм на тек на софтверски функции
2.6.3.2Главни екрани за работа на софтверот
2.6.3.3Основни софтверски функции
Приказ и работа на процесотДинамичкиот шематски дијаграм на процесот го прикажува статусот на тестот. Ги прикажува состојбите на инженерските параметри во реално време. Операциите се во согласност со националните стандарди, прописи и процедури; точна и сигурна контрола.
Приказ на статусГи прикажува параметрите на полето за проток на цевководот (температура, притисок, брзина, проток итн.) и статусот на опремата во плански приказ.
Менаџери за известување и историски податоциt: Генерира сменски, дневни, месечни, годишни извештаи за клучните параметри и статусот на опремата. Извештаите можат да се печатат автоматски или да се печатат рачно.
Управување со поракиПрикажува информации за грешки преку промени во бојата, скокачки прозорци, табели. Поставува аларми за ограничување на параметрите и аларми за грешки во опремата.
Управување со корисници/безбедностОбезбедува повеќе нивоа на пристап со различни приоритети на работа. Потребни се нивоа на лозинка за стартување/стоп на теренскиот уред и поставување параметри за да се спречи погрешно работење.
Управување со системот: Воспоставува/одржува информации за корисниците. Управува со корисниците, евидентира историја на најавување/операции за барања и безбедност.
Зачувај и резервна копијаМожност за зачувување и резервна копија на тест податоци и поврзани датотеки.
A. Контролни функции
* Автоматска контрола на процесот на калибрација.
* Стартување/стопирање на пумпата и контрола на фреквенцијата.
* Контрола на вентилот.
* Контрола на префрлување на пренасочувачот.
* Заштита на ограничувањето на контејнерот.
* Регулација на протокот: автоматски го контролира отворањето на вентилот за регулирање врз основа на протокот на тест точката.
Б. Функции за собирање податоци
* Аналогни сигнали добиени преку 16-битни високопрецизни модули.
* Контролни сигнали обработени од брзи булови процесорски модули (независен процесор, циклус <1us) за синхроно собирање податоци.
* Мерење на податоци за температура и притисок.
* Стандардно мерење на податоци за проток со мерач на проток.
* Мерење на податоци за проток на MUT (4-20mA, пулс, итн.).
* Мерење на податоци со вага.
* Повратни информации за сигналот за позицијата на вентилот.
C. Функции за обработка на податоци
* Ги обработува податоците за калибрација и ги оценува резултатите според националните стандарди и прописи.
* Овозможува сегментирано поставување на моменталните коефициенти на стандардниот мерач на проток.
* Флексибилно поставување на тест точки, број на извршувања, време на извршување (автоматски според стандарди или дефинирано од корисникот).
* Ги чува записите од тестовите во база на податоци за пребарување, печатење, менување, бришење по потреба.
* Автоматски генерира извештаи за податоци и управува со податоци.
D. Функции на екранот
Графички процесен приказ за следење на опремата во реално време. Симулира состојби на вентилите на терен, регулирање на отворањето на вентилот, статус на MUT сигналот, состојба на проток, температура, насока на пренасочувач, состојба на вентилот за одвод, VFD фреквенција итн.
E. Оперативни функции
Кориснички лесен интерфејс со графичко работење. Контролирајте ги актуаторите на полето со кликнување на глувчето, интуитивно и практично.
F. Функција на волшебник
Интерфејсот на волшебникот ги води корисниците низ целиот процес на калибрација. Поставете ги потребните параметри/MUT информации според упатствата. Едноставни операции ја завршуваат калибрацијата по поставувањето. Лесна, брза контрола; лесна за учење.
2.6.3.4Специфична имплементација на клучните функции
A. Ракување со MUT
Системот може да обезбеди MUT напојување. MUT сигналите се читаат од PLC модули кои автоматски го пресметуваат акумулираниот проток. Конверзијата на маса/волумен, корекцијата на пловноста при читање на скала, корекцијата на температура/притисок, потребната обработка на податоци и извештаите автоматски се обработуваат од IPC софтверот.
Како што е прикажано подолу, софтверскиот интерфејс бара рачно внесување на MUT параметри (на пр., тип на сигнал преку паѓачкото мени: аналогна струја, импулс, без излез). По изборот, системот автоматски го насочува сигналот кон точниот канал.
Б. Ракување со главниот метар
Напојување на главниот броило обезбедено од системот. Податоците се добиваат преку читање на импулси. Софтверот го идентификува калибрацискиот цевковод за да го избере релевантниот главен броило. За време на калибрацијата, PLC автоматски ги акумулира вкупните импулси за да се осигура дека грешката во аквизицијата е ≤ ±1 импулс. Главните броила можат периодично да се самокалибрираат онлајн со помош на електронската вага.
C. Мерење на температура и притисок
Сите температурни/предаватели се напојуваат од системот. Потребна е висока прецизност на конверзија за корекции. Користи 16-битни A/D модули со висока точност, брзина, дигитално филтрирање и компензација.
D. Вентил за исклучување и контрола на пренасочувачот
Напојувањето се снабдува и од системот. Може да се контролира со кликнување на графиките/копчињата на екранот или автоматски според процесот. Пренасочувачот се префрла автоматски за време на калибрацијата; наменскиот тајмер го евидентира времето на префрлување и времето на движење.
E. Контрола на регулацискиот вентил
Контролна струја обезбедена од D/A модулот. Главно се користи за регулирање на точката на проток. Со стабилен притисок нагоре, отворањето на вентилот е линеарно во однос на протокот; со негово регулирање се постигнува потребниот тест проток.
F. Скалесто собирање податоци
Системот напојува со AC220V напојување. Податоците се добиваат преку RS485 комуникација. Софтверот може автоматски да избере соодветен опсег на скала врз основа на точката на проток/времето на калибрација или операторот може рачно да избере преку интерфејс.
G. Шаблон за тестирање на пренасочувач
Го олеснува калибрирањето на времето на пренасочувачот во рамките на овој екран, автоматски генерирајќи податоци во согласност со прописите. Податоците може да се извезуваат и складираат во базата на податоци.
H. Шаблон за тест за стабилност
Олеснува калибрација на стабилноста на протокот во рамките на овој екран, автоматски генерирајќи компатибилни податоци. Податоците може да се извезуваат и складираат.
2.6.3.5Софтвер за развој на контролни програми
Софтвер за контрола на горно ниво (IPC) развиен со користење на софтвер за конфигурација. Програма за контрола на пониско ниво (PLC) интегрирана во софтверот за конфигурација. Обезбедува HMI, графичка анимација на статусот на системот, интуитивна контрола. Се одликува со добра компатибилност на хардверот и моќни функции. Развиен брзо, лесен за користење, пријателски интерфејс.
Програма за обработка на податоци за калибрација развиена со користење на контролен код на Microsoft Office Excel VBA. Базата на податоци на Microsoft SQL Server ги складира податоците за калибрација. Системот за извештаи базиран на Excel автоматски генерира извештаи и управува со податоци.
Приказ на податоци во реално време, автоматска обработка, зачувува резултати и сурови податоци за рачна верификација, обезбедувајќи точност. Складирање на записи во базата на податоци за пребарување, печатење, менување, бришење.
Програма за услуга за комуникација на податоци развиена со користење на VB 6.0 SP6 за комуникација со ваги и други инструменти.
Надградба и одржување на софтвер: Лесен за користење, лесно се одржува. Обезбедува доживотни надградби за прилагодување кон промените во стандардите/прописите или потребите на корисниците.
2.7 Процедури за одржување
2.7.1Одржување на клучни пумпи
2.7.1.1Строго следете ги процедурите за работа на пумпата за стартување, работа и исклучување. Водете евиденција за работата.
2.7.1.2Проверете го лубрикантот на точките за подмачкување по смена во согласност со спецификациите. Строго применете ги.
2.7.1.3Проверете ја температурата на лежиштето: ≤ температура на околината + 35°C; максимална температура на валчестото лежиште ≤75°C; максимална температура на лежиштето на ракавот ≤70°C. Проверете го зголемувањето на температурата на моторот по смена.
2.7.1.4Редовно проверувајте ја протекувањето на заптивката на вратилото: Заптивката е ~10 капки/мин; Механичка заптивка: нема протекување.
2.7.1.5Внимавајте на притисокот во пумпата, струјата на моторот (нормална/стабилна) за време на работата. Слушајте за бучава/абнормалности. Решете ги проблемите веднаш.
2.7.2Одржување на контролниот систем
2.7.2.1Редовно чистете ја прашината од контролниот кабинет САМО откако ќе се исклучи напојувањето.
2.7.2.2НЕ користете го компјутерот во објектот за интернет или неповрзани програми. Редовно скенирајте за вируси и ажурирајте го антивирусниот софтвер.
2.7.2.3Доколку го преинсталирате оперативниот систем, прво НАПРАВЕТЕ РЕЗЕРВА НА калибрираните податоци за да спречите губење.
2.7.2.4Обезбедете стабилно напојување и чисто ожичување за контролниот систем.
2.7.3Одржување на пневматски стегачки уред
2.7.3.1По долготрајна употреба, подмачкајте ја продолжната цевка со моторно масло.
2.7.3.2Кога работите на еден цевковод, ЗАТВОРЕТЕ ги вентилите за довод на воздух до другите цевководи за да спречите другите стеги да бидат под оптоварување, што ќе влијае на животниот век.
2.7.3.3Пред работа, проверете ги воздушните цевки за запушувања, протекувања. Редовно исцедете ја насобраната вода од цевките.
2.7.4Одржување на резервоарот за вода
Редовно чистете го резервоарот, менувајте ја водата за да спречите оштетување на пумпите од остатоци. Вршете внатрешен третман против корозија/'рѓа годишно или врз основа на квалитетот на водата.
2.7.5Одржување на елиминатор/филтер за воздух
Важно за одгасификација и филтрирање. Редовно чистете го внатрешниот елемент на филтерот: Отстранете ги горните завртки за поврзување, отворете ја горната прирабница, извадете го филтерот, исчистете ги остатоците од екранот, вратете ја, повторно склопете ја прирабницата.
2.7.6Одржување на контролна соба и пумпна соба
2.7.6.1Осигурајте се дека собната температура/влажност ги исполнуваат барањата. Чувајте суво и чисто.
2.7.6.2Спречете собирање вода во просторијата за пумпање. Чистете редовно.
2.7.6.3СЕКОГАШ исклучувајте го главното напојување пред чистење, средување или проверка за да избегнете електричен удар и повреда.
Забелешка: Одржувајте ја независната помошна опрема според нивните упатства.
2.8 Безбедносни оперативни процедури
2.8.1Зголемена свест за безбедност. Зголемената свест ги намалува несреќите. Зајакнувањето на свеста, идентификувањето на опасностите, познавањето и спроведувањето на безбедносните процедури се единствените начини за елиминирање на несреќите.
2.8.2НЕ ги кршете правилата. Прекршувањето претходи на несреќи; несреќите се резултат на прекршоци. Занемарувањето на правилата заради погодност, брзина или напор може да доведе до катастрофа. Прекршоците мора да се отстранат.
2.8.3Вистински постигнете ги „Трите правила „Не повредувај“: Не се повредувај себеси; Не повредувај ги другите; Не дозволувај другите да те повредат. Ова е фундаментално за управувањето со безбедноста.
2.8.4Строго почитувајте ги сите прописи на локацијата. Осигурајте се дека сите безбедносни опасности имаат назначено одговорни лица.
2.8.5Операторите МОРА да бидат обучени пред да работат. Мора темелно да ги прочитаат и разберат националните прописи за верификација, спецификациите за калибрација и прирачниците ПРЕД да бидат сертифицирани за работа.
2.8.6Калибрацискиот медиум е чиста вода. Заменете ја водата врз основа на заматеноста за да спречите оштетување на пумпата и стандардниот метар што може да предизвика несреќи.
2.8.7Садот за стабилизирање е сад под притисок. НЕ удирајте и НЕ модифицирајте. Држете го персоналот настрана за време на работата.
2.8.8При инсталирање/вадење на MUT, поставете го стабилно. НИКОГАШ не ставајте прсти во конекторите или не допирајте дупки за завртки. Држете ги одстојниците од страните при поставување/вадење.
2.8.9По инсталацијата/пуштањето во употреба, НЕ расклопувајте насамо за да избегнете оштетување на компонентите.
2.8.10НЕ го заменувајте компјутерскиот хост произволно. НИКОГАШ не го користете за интернет или неповрзани програми. Редовно скенирајте за вируси и ажурирајте го антивирусот.
2.8.11НИКОГАШ не вклучувајте/исклучувајте топло каков било приклучок или приклучок.
2.8.12НЕ бришете ги резервните копии на оперативниот систем.
2.8.13Кога користите компримиран воздух, постојано проверувајте ги системите за вентилација и безбедносните вентили за да спречите блокирање на вентилацијата што предизвикува прекумерен притисок во резервоарите/цевките.
2.8.14Насочете ги млазниците за воздух кон ненаселени места, земја или небо. НИКОГАШ не насочувајте кон опрема, персонал, патеки или влезови.
2.8.15СЕКОГАШ исклучувајте го главното напојување пред чистење, средување или проверка. Спречува олабавување на компонентите, електричен удар и повреда.
2.8.16Секојдневно пред да заминат, операторите МОРА да проверат дали вратите/прозорците и струјата се исклучени, со што се обезбедува безбедноста на локацијата.
2.9 Работа и одржување на кабинетот на фреквентниот конвертор
2.9.1Употреба: Прво проверете го кабинетот за абнормални звуци/мириси. Ако е во ред, вклучете го главниот прекинувач за контролно коло (вклучено). Зеленото светло на копчето (вклучено) на кабинетот свети, вентилаторот се вклучува, црвеното светло на копчето исто така свети. Сега стартувањето/стопирањето на пумпата може да се контролира преку компјутер. Волтметарот покажува ~380V, амперметарот покажува работна струја.
2.9.2Стартување на пумпата: Мора да се стартува во VFD режим. Користете го компјутерскиот интерфејс за да го прилагодите излезот на VFD за да ја промените брзината на моторот.
2.9.3НИКОГАШ не ја поставувајте директно VFD фреквенцијата на максимум за време на работата. Влезната струја е превисока, што може да ја оштети опремата.
2.9.4Исклучување: Прво исклучете ги сите мотори преку компјутерот. ПОТОА притиснете го црвеното копче (ИСКЛУЧЕНО) на кабинетот додека не се изгаснат сите црвени светла. Конечно, исклучете го главниот прекинувач за напојување.
2.9.5Копчето за рачен/автоматски избор и групите копчиња за рачен VFD/старт/стоп на линиската фреквенција на кабинетот НЕ се препорачуваат за нормална калибрација. Тие се САМО за одржување на опремата и дебагирање на пумпата.
Доколку дебагирањето бара промена на поставките на VFD (поставени на режим на контрола на панелот), погледнете го упатството за VFD.
2.9.6Електричниот кабинет и моторите на пумпата МОРА редовно да се проверуваат од професионалци. Следете ги процедурите за периодични проверки на електричните компоненти. Веднаш заменете ги оштетените делови. Обезбедете нормално функционирање. Операторите МОРА да ги следат процедурите. Обезбедете лична безбедност!
2.10 Прирачник за поправка на опрема
Овој прирачник ги специфицира циклусите за одржување на објектот, содржината, одржувањето и решавањето проблеми. Служи како референца за операторите и персоналот за одржување. Изворите вклучуваат:
(1) Опрема што ги придружува прирачниците;
(2) Релевантни прописи и спецификации за мерење на проток;
(3) Прирачници за механички поправки и процесна технологија.
2.10.1Циклус на одржување
Може да се прилагоди врз основа на следењето на состојбата и статусот на опремата.
Табела за циклуси на одржување:
| Предмет за одржување | Тип на одржување | Мала поправка | Голема поправка |
| Центрифугална пумпа | Циклус | 8~12 месеци | 12~24 месеци |
| Воздушен компресор | Циклус | ||
| Процесна опрема | Циклус | ||
| Контролен систем | Циклус |
2.10.2Содржина за одржување и поправка
2.10.2.1Центрифугална пумпа
A. Отстранување проблеми и поправка и поправка на проблеми A. Отстранување проблеми и поправка на проблеми
| Проблем | Можна причина | Лек |
| Пумпата не се стартува | Врската е прекината | Проверете ги жиците, поправете ги доколку е потребно |
| Прегорен осигурач | Заменете го осигурувачот | |
| Заштитата на моторот е исклучена | Проверете ги поставките за заштита, исправете ги ако се погрешни | |
| Заштитата на моторот не се вклучува, грешка во контролата | Проверете ја контролата за заштита на моторот, исправете ја ако е погрешна | |
| Моторот не се пали/тежок старт | Напон/фреквенција значително отстапување од спецификациите | Подобрете го напојувањето, проверете го пресекот на кабелот |
| Погрешна насока на ротација | Грешка во поврзувањето на моторот | Заменете две фази |
| Значително губење на брзината под оптоварување | Преоптоварување | Измерете ја моќноста, користете поголем мотор или намалете го оптоварувањето доколку е потребно |
| Пад на напонот | Зголемување на пресекот на кабелот | |
| Моторно зуење, висока струја | Дефект на намотување | Испратете го моторот на професионална поправка |
| Триење на роторот | ||
| Осигурувачот се прегорува веднаш / Протекторот се исклучува | Краток спој | Исправка на краток спој |
| Краток спој на моторот | Испратете го моторот на професионална поправка | |
| Грешка во поврзувањето | Точно коло | |
| Грешка во заземјувањето на моторот | Испратете го моторот на професионална поправка | |
| Прегреан мотор (измерено) | Преоптоварување | Измерете ја моќноста, користете поголем мотор или намалете го оптоварувањето доколку е потребно |
| Лошо ладење | Подобрете го протокот на воздух за ладење, исчистете ги отворите, додадете принуден вентилатор доколку е потребно | |
| Висока амбиентална температура | Останете во дозволениот опсег | |
| Лабава врска (губење на фаза) | Исправете го слабиот контакт | |
| Прегорен осигурач | Пронајдете/исправете ја причината (видете погоре), заменете го осигурувачот |
Б. Одржување на опремата: Исто како во делот2.7.1
2.10.2.3Процесна опрема (стеги, пренасочувачи, вентили)
A. Отстранување проблеми и поправка и поправка на проблеми A. Отстранување проблеми и поправка на проблеми
| Проблем | Можна причина | Лек | |
| Стегачот е тежок за стартување | Низок воздушен притисок | Проверете дали има протекување, прилагодете го регулаторот/лубрикаторот | |
| Недоволна сила на стегање | |||
| Позицијата на монтирање е нестабилна | Рачниот вентил не работи целосно | ||
| Лошо подмачкување на цевките | Додадете масло преку влезот за воздух на цилиндарот | ||
| Цилиндерот е оштетен | Провери и замени | ||
| Брзината на стегата е пребрза/бавна | Низок воздушен притисок | Прилагодете го влезниот вентил за гас | |
| Висок воздушен притисок | Прилагодете го влезниот вентил за гас | ||
| Цилиндерот е оштетен | Провери и замени | ||
| Дивертерот е тешко да се стартува | Низок воздушен притисок | Проверете дали има протекување, прилагодете го регулаторот/лубрикаторот | |
| Бавна брзина на префрлување | |||
| Префрлувачката позиција не е достигната | Проверка на соленоидниот вентил, поправка | ||
| Лошо подмачкување на влезната цевка | Додадете масло преку влезот за воздух на цилиндарот | ||
| Цилиндерот е оштетен | Провери и замени | ||
| Временска разлика на пренасочувачот е надвор од спецификациите | Префрлувањето лево/десно не е синхронизирано | Прилагодете ги излезните отвори на соленоидниот вентил | |
| Фотоелектричниот штит не е поставен правилно | Проверете и прилагодете ја положбата на штитникот | ||
| Вентилот тешко се стартува | Низок воздушен притисок | Проверете дали има протекување, прилагодете го регулаторот/лубрикаторот | |
| Бавна брзина на префрлување | |||
| Цилиндарот на актуаторот протекува воздух | Заменете ги заптивките | |
| Соленоидниот вентил не работи | Проверка и поправка |
Б. Одржување на опремата: По дел2.7.3 и2.8.13.
2.10.2.4Контролен систем
A. Отстранување проблеми и поправка и поправка на проблеми A. Отстранување проблеми и поправка на проблеми
| Проблем | Можна причина | Лек |
| Компјутерски дефект | Компјутерот не работи | Проверка и поправка |
| Кабелот е отворен или има слаб контакт | Проверете и заменете го кабелот | |
| Терминалот е отворен или контактот е слаб | Замени го терминалот | |
| Оштетен системски софтвер | Повторно инсталирајте го системот откако ќе нè известите | |
| Нема податоци за инструментот | Поврзувањето на кабината со инструменти е отворено/лошо | Проверете ги жиците и осигурувачите Заменете го терминалот или осигурувачот Заменете го предавателот |
| Нема приказ на температура/притисок | Кабината за контрола на температурата/притисокот Tx е отворена/лоша | |
| Грешка во напојувањето на сигналот | Модулот за напојување или кабелот се неисправни | Заменете го модулот или кабелот |
| Контролната кабина нема одговор | Оштетен отвор или кабел на контролната кабина | Заменете го терминалот или кабелот во кабината |
- Одржување на контролниот систем:
- Секогаш редовно отстранувајте прашина од контролниот кабинет строго кога е исклучено напојувањето.
- Не го користете компјутерот на оваа опрема за пристап до интернет или не инсталирајте програми што не се поврзани со работата; извршувајте навремено скенирање на вируси и ажурирајте го антивирусниот софтвер.
- Доколку го преинсталирате системот, обезбедете резервна копија на калибрираните податоци за да спречите губење на податоците за верификација.
- Обезбедете стабилно напојување и непречени кола за контролниот систем.
- Редовно проверувајте ги сигналните жици на I/O панелот на контролниот кабинет. Затегнете ги сите лабави врски со шрафцигер со рамна глава.
- Периодично проверувајте дали прекинувачите/копчињата на контролната табла ротираат нормално. Доколку се појави лизгање, проверете дали има лабави завртки за прицврстување и затегнете ги; заменете ги ако се оштетени.
- Отстранувајте го статичкиот електрицитет од прекинувачот за истекување на заземјување (ELCB) месечно.
2.10.2.5Тестирање и прифаќање
A. Подготовка пред тестирање: Потврда за завршување на поправката, квалитет, евиденција; чистење на локацијата; дебагирање на инструментите/контролата/блокаторите; полнење на системот за масло; вентилација/исцедување на системот за воздух; поправка/напојување на електричниот систем; подготвеност на алатките.
Б. Тест работа: Тест без оптоварување; потврда за нормално функционирање на системите за масло/вода/воздух/електрична енергија/инструменти; работа без проблеми 72 часа пред прифаќање; потврда потпишана од надлежниот персонал.